一、产品介绍
污水处理 SCADA 监控系统是污水处理自动化系统中的上位机监控与数据管理系统，主要用于对污水处理厂各工艺环节、现场设备及运行参数进行集中监控。
系统通过工业网络与现场 PLC、RTU、LCU 等自动化控制设备连接，实时采集水泵、风机、搅拌机、加药设备、阀门及在线仪表的运行数据，并通过图形化界面展示污水处理工艺流程和设备运行状态。
操作人员可以在中央监控室查看各处理单元的运行情况，进行授权范围内的远程操作，查询历史数据、报警记录和设备运行报表，及时掌握污水处理过程中的异常情况。
对于拥有多个污水处理站点的企业或区域管理单位，SCADA 系统还可以将分散的污水处理站接入统一监控中心，实现跨站点数据汇总、远程监控和集中管理。
系统定位： PLC 负责现场设备的具体控制逻辑，SCADA 负责上位监控、数据展示、操作管理和历史记录，两者配合构成完整的污水处理自动化系统。
二、核心功能
1. 污水处理工艺流程监控
l 以图形化方式展示污水处理工艺流程。
l 实时显示调节池、生化池、沉淀池、消毒池及清水池等处理单元状态。
l 显示水泵、风机、搅拌机、加药泵及电动阀门运行状态。
l 实时查看液位、流量、压力及水质监测数据。
l 支持根据不同污水处理工艺定制监控画面。
2. 设备远程监控与操作
l 远程查看现场设备运行、停止及故障状态。
l 在授权条件下远程启停水泵、风机及其他工艺设备。
l 支持设备运行模式、控制状态和运行参数查看。
l 监控变频器运行频率、电流及故障信息。
l 支持设备运行联锁和操作权限管理。
远程操作需结合现场 PLC 控制逻辑、设备保护条件和安全联锁设计，不能绕过现场保护直接控制设备。
3. 工艺参数实时监测
l 液位监测：调节池、生化池、沉淀池及储水池液位。
l 流量监测：污水进水量、处理流量及排放流量。
l 水质监测：pH、COD、氨氮、总磷、总氮及溶解氧等。
l 设备参数：电流、电压、运行频率、累计运行时间等。
l 支持实时数据刷新、参数显示及历史趋势查询。
4. 报警管理
l 水泵、风机及其他设备故障报警。
l 池体液位过高、过低报警。
l 水质、流量及压力异常报警。
l PLC、通信网络及仪表异常报警。
l 支持报警分级、报警确认、历史记录和查询。
l 可扩展短信、手机端及其他报警通知方式。
5. 历史数据与趋势分析
l 自动记录现场设备运行数据及工艺参数。
l 支持液位、流量、水质和设备状态历史曲线。
l 查询设备启停记录及故障发生时间。
l 统计污水处理量、设备运行时间及相关能耗数据。
l 支持日报、月报、年度报表及数据导出。
6. 设备运行管理
l 建立水泵、风机、搅拌机等设备运行档案。
l 统计设备累计运行时间及启停次数。
l 记录设备故障和维修情况。
l 根据设备运行数据辅助制定维护计划。
l 可扩展巡检、维护和运维工单管理功能。
7. 多站点集中监控
l 支持多个污水处理站点统一接入。
l 在同一监控中心查看各站点运行状态。
l 支持按区域、站点及工艺单元分类管理。
l 查看各站点实时数据、报警信息和历史记录。
l 适用于县域污水站、工业园区及集团化污水处理设施。
8. 系统权限与运行安全
l 支持不同用户角色及操作权限设置。
l 记录重要操作及控制指令。
l 支持监控服务器、数据库及通信网络管理。
l 可根据项目要求配置工业防火墙、网络隔离及冗余通信。
l 支持系统运行状态监测和数据备份。
三、适用污水处理工艺
污水 SCADA 系统主要负责各工艺单元的数据展示、设备监控和运行管理，可根据不同工艺配置相应的监控画面和数据点。
1、A²/O 生化处理工艺
监控厌氧池、缺氧池、好氧池运行状态，显示曝气设备、内回流泵、污泥回流泵及溶解氧等参数。
2、MBR 膜处理工艺
监控膜组件运行、抽吸泵、反洗泵、曝气风机及跨膜压差等相关数据。
3、SBR 序批式处理工艺
显示进水、曝气、沉淀、排水及闲置等运行阶段，监控各阶段设备状态和运行时间。
4、工业废水物化处理工艺
监控加药系统、反应池、搅拌设备、沉淀设备及污泥处理过程。
5、污泥处理工艺
监控污泥泵、污泥脱水机、加药设备及输送设备的运行状态。
四、系统架构与组成
污水处理 SCADA 系统通常采用分层架构，由现场感知层、自动化控制层、通信网络层和上位机监控层组成。
| 系统层级 |
主要设备及功能 |
| 现场感知层 |
液位计、流量计、压力变送器、pH 计、COD 分析仪、氨氮分析仪等 |
| 自动化控制层 |
PLC 控制柜、远程 I/O、RTU、变频器及现场执行设备 |
| 通信网络层 |
工业交换机、光纤、以太网、通信网关及工业防火墙 |
| 上位机监控层 |
SCADA 监控软件、操作员站、工程师站及监控服务器 |
| 数据管理层 |
实时数据库、历史数据库、报警记录、报表及数据备份系统 |
典型数据流程：
现场仪表与设备 → PLC / RTU 数据采集 → 工业通信网络 → SCADA 监控系统 → 操作员监控与数据管理。
对于规模较大的污水处理厂，还可以配置双机热备、服务器冗余、数据库备份和多操作员站，提高系统运行的连续性。
五、典型应用场景
1、市政污水处理厂
对进水、生化处理、沉淀、消毒及出水等工艺单元进行集中监控。
2、工业污水处理站
适用于化工、电镀、印染、食品及电子等行业污水处理设施的自动化监控。
3、农村分散式污水处理站
将分布在不同乡镇、村庄的污水处理站接入统一平台，实现远程监控和集中管理。
4、工业园区污水处理系统
对园区多个污水处理设施进行统一数据接入、运行监控及报警管理。
六、定制化服务
广东优控根据污水处理厂规模、工艺流程、现场自动化设备和管理需求，提供 SCADA 监控系统设计与软件集成服务。
l 新建项目： 根据污水处理工艺和自动化控制方案，规划 PLC 控制系统、通信网络及 SCADA 监控架构。
l 旧系统升级： 对接现有 PLC、仪表及自动化设备，升级原有监控界面和数据管理功能。
l 监控画面开发： 根据现场工艺设计流程图、设备监控画面、参数显示及报警界面。
l 数据管理开发： 配置实时数据、历史曲线、报警记录、运行报表及设备运行统计。
l 多站点集成： 将分散的污水处理站点接入统一监控中心，实现跨区域集中监控。
l 系统调试服务： 配合 PLC 通信、数据点测试、画面联调及系统投运。
七、产品定位
污水处理 SCADA 系统与污水处理 PLC 控制柜相互配合，共同构成污水处理自动化系统。
PLC 控制柜主要负责现场设备的自动运行、工艺联锁和安全保护；SCADA 系统则负责将分散的设备状态、工艺参数和报警信息集中展示，让管理人员能够在中控室掌握整个污水处理厂的运行情况。
广东优控可提供从 PLC 控制柜、自动化程序开发、工业通信网络到 SCADA 上位机监控系统的整体集成服务，支持污水处理厂新建项目、自动化改造及多站点远程监控项目。
