一、产品介绍
净水厂 SCADA 监控系统是净水厂自动化系统中的上位机监控与数据管理平台，主要用于对原水提升、混凝加药、絮凝反应、沉淀、过滤、消毒及清水输送等工艺环节进行集中监控。
系统通过工业通信网络连接现场 PLC、RTU、智能仪表及各类自动化设备，实时采集水泵、搅拌机、加药设备、过滤设备、电动阀门等设备的运行数据，并通过图形化界面展示净水处理工艺流程和设备状态。
操作人员可以在中央控制室查看各工艺单元的运行情况，监测原水及出厂水水质参数，远程操作相关设备，查询历史数据、报警记录和运行报表。
对于规模较大的净水厂，还可以通过 SCADA 系统整合多个 PLC 控制站和现场监控单元，实现全厂设备统一监控、工艺协调运行及运行数据集中管理。
系统定位： PLC 负责现场设备控制和工艺联锁，SCADA 负责全厂设备监控、数据采集、远程操作和运行管理，两者共同构成净水厂自动化系统。
二、核心功能
1. 全厂工艺流程可视化监控
l 以图形化方式展示净水厂整体工艺流程。
l 实时显示原水、混凝、絮凝、沉淀、过滤、消毒及清水输送等处理单元。
l 显示水泵、搅拌机、加药泵、风机及电动阀门运行状态。
l 实时查看各处理单元液位、流量、压力及水质参数。
l 支持根据实际工艺配置不同监控画面和设备操作界面。
2. 设备远程监控与操作
l 远程查看原水泵、送水泵及加压泵运行状态。
l 支持授权操作人员远程启停相关设备。
l 监控变频器运行频率、电流及故障状态。
l 查看电动阀门开度、运行状态及故障信息。
l 支持设备运行模式切换及控制参数设置。
l 记录重要操作信息，便于运行管理和追溯。
3. 原水与出厂水水质监测
l 实时监测原水浊度、pH、温度及其他相关指标。
l 监测沉淀水、滤后水及出厂水水质。
l 接入余氯、浊度、pH、电导率等在线分析仪表。
l 支持水质参数超限报警和历史趋势查询。
l 可根据仪表配置和工艺要求，为加药调节提供数据依据。
4. 加药系统监控
l 监控混凝剂、助凝剂及消毒剂投加设备。
l 显示计量泵运行状态、药箱液位及投加参数。
l 监测原水流量、浊度等工艺参数。
l 支持根据设定投加比例或工艺策略调整药剂投加量。
l 记录加药设备运行时间及相关数据。
5. 滤池与反冲洗过程监控
l 显示各滤池运行状态和过滤参数。
l 监测滤池液位、进出水压差及运行时间。
l 显示反冲洗水泵、鼓风机和电动阀门状态。
l 监控反冲洗启动条件、运行步骤及完成状态。
l 支持反冲洗过程数据记录和历史查询。
6. 报警管理
l 水泵、风机及其他设备故障报警。
l 水池高低液位报警。
l 管道压力、流量异常报警。
l 水质参数超限报警。
l 仪表异常、PLC 故障及通信中断报警。
l 支持报警分级、报警确认、历史查询及通知推送。
7. 历史数据与报表管理
l 自动记录水质、流量、压力及液位等运行数据。
l 查询各类工艺参数历史曲线。
l 统计原水取水量、净水产量及出厂供水量。
l 统计水泵运行时间、设备启停次数及能耗数据。
l 支持日报、月报、年度报表及数据导出。
l 为水厂运行分析、设备维护及生产管理提供数据依据。
8. 全厂集中管理与远程监控
l 将各工艺单元 PLC 控制站统一接入监控中心。
l 在中央控制室查看全厂设备及工艺运行状态。
l 支持不同操作人员分级授权。
l 可接入视频监控系统，实现设备运行画面与现场视频联动。
l 可扩展多个水厂集中监控及智慧水务平台接入。
三、适用净水处理工艺
SCADA 系统可根据净水厂实际处理工艺设计监控界面，实现各处理单元设备状态、工艺参数和运行数据的集中展示。
1、原水提升与输送
监控原水泵、进水阀门及输水设备，显示原水流量、管道压力和水池液位。
2、混凝与絮凝处理
显示混凝剂投加量、搅拌设备运行状态及相关工艺参数。
3、沉淀处理
监控沉淀池运行状态、排泥设备及相关阀门，查看沉淀处理参数。
4、过滤与反冲洗
监控滤池过滤状态、运行压差、反冲洗水泵及鼓风机运行情况。
5、消毒处理
显示消毒设备运行状态、消毒剂投加参数及出水余氯监测数据。
6、清水输送与供水
监控清水泵、送水泵及加压设备，查看供水流量和管网压力。
四、系统架构与组成
净水厂 SCADA 系统通常采用分层架构，将现场仪表、PLC 控制设备、工业通信网络和上位机监控平台连接起来。
系统层级 |
主要设备及功能 |
现场感知层 |
流量计、压力变送器、液位计、浊度仪、pH 计、余氯分析仪等 |
自动化控制层 |
PLC 控制柜、远程 I/O、变频器、软启动器及现场执行设备 |
通信网络层 |
工业交换机、光纤、以太网、通信网关及工业防火墙 |
上位机监控层 |
SCADA 软件、操作员站、工程师站及监控服务器 |
数据管理层 |
实时数据库、历史数据库、报警记录、运行报表及数据备份系统 |
典型数据流程：
现场仪表及设备 → PLC 控制柜采集与控制 → 工业通信网络 → SCADA 监控系统 → 中央控制室操作与数据管理。
对于大型净水厂，还可以根据项目需求配置服务器冗余、双机热备、历史数据库备份和多操作员站，提升系统运行的可靠性。
五、典型应用场景
1、市政自来水厂
对原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒及清水输送等工艺环节进行集中监控。
2、农村集中供水工程
将分散的供水设施和净水处理站接入监控中心，实现远程监控和运行管理。
3、工业净水厂
用于工业生产用水、工艺水及循环补水处理系统的自动化监控。
4、大型水厂集中监控中心
整合多个 PLC 控制站和工艺单元，实现全厂设备统一监控和数据管理。
六、定制化服务
广东优控根据净水厂规模、处理工艺、自动化设备及运行管理要求，提供 SCADA 监控系统设计与集成服务。
l 新建项目： 根据水厂工艺流程规划 PLC 控制站、工业通信网络及 SCADA 监控架构。
l 旧系统升级： 对接原有 PLC、仪表及自动化设备，升级监控画面、数据采集和报警管理功能。
l 监控画面开发： 定制全厂工艺流程图、设备操作界面、运行状态及参数监控画面。
l 数据管理开发： 配置实时数据、历史曲线、报警记录、生产报表及设备运行统计。
l 多站点集成： 将多个净水厂、供水站及远程监测点接入统一监控中心。
l 系统调试服务： 配合 PLC 通信、数据点测试、画面联调及系统投运。
七、产品定位
净水厂 SCADA 系统不仅是一个设备状态显示界面，更是整个净水厂的上位监控与运行管理系统。
PLC 控制柜负责现场设备的自动运行、工艺联锁和安全保护；SCADA 系统则负责将分散的工艺设备、仪表数据和报警信息集中起来，让管理人员在中央控制室掌握全厂运行情况。
广东优控可提供从 PLC 控制柜、自动化程序开发、工业通信网络到 SCADA 上位机监控系统的整体集成服务，适用于新建净水厂、现有水厂自动化改造及多站点集中监控项目。
